China Shenzhen Jingji Technology Co., Ltd. Company News

In SMT-perifere apparatuur wordt de halfgeleiderplaatlader, vaak ook een plaatvoerder of volledig automatische plaatlader genoemd,is een apparaat dat in SMT-productielijnen wordt gebruikt om dragerplaten (zoals PCB's) voor halfgeleiderwafels of verpakte halfgeleiderapparaten automatisch naar latere verwerkingsapparatuur te transporterenHieronder vindt u een gedetailleerde inleiding: Functionele kenmerken Automatische bordvoeding: Bij ontvangst van een bordverzoeksignaal van de machine van het lagere niveau wordt het PCB's automatisch van de opslagpositie naar een aangewezen locatie overgebracht,met een diameter van niet meer dan 20 mm,, waardoor geautomatiseerde productieprocessen mogelijk zijn en arbeidskosten worden bespaard. Aanpassing aan verschillende maten: In staat om de breedte van de transportrails van de apparatuur automatisch aan te passen aan de PCB-breedte om te voldoen aan verschillende PCB-groottes en -specificaties, zodat aan verschillende productiebehoeften wordt voldaan. Foutwaarschuwing: Uitgerust met een storingalarmfunctie om de gebruikers snel te detecteren en te waarschuwen voor abnormale situaties tijdens de productie, zoals onvoldoende bordvoorziening of storingen van onderdelen van de apparatuur.Dit vergemakkelijkt de tijdige behandeling, vermindert de stilstandtijd en verbetert de productie-efficiëntie. Werkingsbeginsel De halfgeleiderplatenlader werkt door PCB's die in overdrachtsdozen of platenmagazinen zijn opgeslagen, opeenvolgend naar de productielijn over te brengen.Wanneer de apparatuur een bordverzoeksignaal ontvangt van de machine van het lagere niveau: Het systeem voor het opheffen van de planken brengt de PCB's in het magazijn naar een bepaalde hoogte. Het plankduwingssysteem draagt het bovenste PCB over op de transportband. Het transportband vervoert het PCB naar de volgende procesapparatuur.Wanneer alle PCB's worden overgedragen, wordt de lege overdrachtsdoos of -magazin automatisch verlaagd en vervangen door een nieuwe doos/magazin gevuld met PCB's, waardoor een volledig automatisch laadbord wordt bereikt.Tijdens dit procesHet uitlijningssysteem controleert en past de PCB-positie continu aan voor nauwkeurig transport, terwijl het besturingssysteem de bewegingen van de componenten coördineert om een stabiele werking te garanderen. Soorten Minimaatbordladers: Compact in omvang (meestal ongeveer 50 borden), geschikt voor werkplaatsen met beperkte productieruimte.ideaal voor de productie van kleine partijen of voor het maken van prototypes van complexe bestellingen. Volledig automatische laadmachines: Gebouwd met een stalen frame voor stabiliteit en duurzaamheid, uitgerust met een microcomputer bedieningskaart systeem en een touchscreen HMI voor een gebruiksvriendelijke bediening.Ze kunnen automatisch materiaal frames vervangen voor bord voeding zonder handmatige interventie, compatibel met volledig automatische printers of pick-and-place machines en geschikt voor grootschalige geautomatiseerde productie. Vacuümzuigplatenladers: met behulp van vier systemen: hefplatform, vacuüm adsorptie, translatie aandrijving,en spoorwegvervoer om opgehoopte blote planken via vacuumaadsorptie naar de aansluitrail te brengen voor levering aan stroomafwaartse apparatuur, die automatisch laden van kartons mogelijk maakt. Geïntegreerde laadmachines: De combinatie van de functies van automatische platenladers en vacuümzuigplatenladers bestaat uit het laden van het materiaalraam en het laden met vacuümzuig.,Een enkele machine kan het laden van een of twee planken verzorgen, waardoor de veelzijdigheid van de productielijn wordt verbeterd. De rol De halfgeleiderplatenlader is een essentieel onderdeel van de SMT-productielijn en is aan de voorkant geplaatst als startpunt van het gehele proces.De rol ervan is om een stabiele en nauwkeurige PCB-voorziening te bieden voor latere processen (e..bv. soldeerpasta drukken, plaatsen van onderdelen). Door het automatiseren van het laden van PCB's, vermindert het effectief de arbeidskosten, minimaliseert het fouten en schade door handmatig laden,en verbetert de efficiëntie en kwaliteit van de productielijn. Toepassingsgebieden Halfrolladers worden voornamelijk gebruikt in SMT-productielijnen binnen de elektronica-industrie, waaronder maar niet beperkt tot: Consumentenelektronica: Productie van PCB's voor mobiele telefoons, tablets, laptops, digitale camera's, enz. Automobiele elektronica: Vervaardiging van PCB's voor motorbesturingseenheden, entertainmentsystemen in voertuigen, airbagbesturingssystemen en andere elektronische besturingsmodules. Communicatieapparatuur: wordt gebruikt bij de productie van PCB's voor basisstations, routers, switches en andere communicatieapparaten. Industriële controle: toegepast bij de productie van PCB's in verschillende industriële automatiseringsbesturingssystemen, zoals programmeerbare logische controllers (PLC's) en industriële computers. Medische elektronica: gebruikt bij de vervaardiging van PCB's voor medische monitoringsapparatuur, medische beeldvormende apparaten en andere elektronische medische instrumenten.

SMT is de afkorting voor Surface Mount Technology. Het is een geavanceerde elektronische productietechnologie die een cruciale positie inneemt in de moderne elektronische industrie.Het toepassingsgebied is zeer breedDe volgende zijn enkele gebruikelijke toepassingsgebieden van SMT. Toepassingsgebieden van SMT Consumentenelektronica: zoals mobiele telefoons, tablets, laptops, digitale camera's, MP3/MP4-spelers, slimme horloges, enz.en SMT-technologie kan voldoen aan hun ontwerpbehoeften voor miniaturisatie en hoge prestaties. Communicatieapparatuur: Inclusief basisstations, switches, routers, modems, enz.Communicatieapparatuur moet een grote hoeveelheid signalen verwerken en heeft uiterst hoge eisen aan de integratie en betrouwbaarheid van schakelbordenDe SMT-technologie helpt bij het bereiken van een high-density circuit assembly en het verbeteren van de stabiliteit en het vermogen tegen interferentie van apparatuur. Elektronica voor de automobielindustrie: zoals motorbesturingssystemen voor auto's, airbagbesturingssystemen, navigatiesystemen in voertuigen, audiosystemen, enz.Elektronische apparaten voor de automobielindustrie moeten onder moeilijke omgevingsomstandigheden werken en strenge eisen stellen aan betrouwbaarheid en stabiliteitSMT-technologie kan goede elektrische verbindingen en mechanische stabiliteit bieden om de normale werking van elektronische apparaten in de auto's te waarborgen. Industriële controle: SMT-technologie wordt op grote schaal toegepast in apparaten zoals controllers, sensoren en stuurprogramma's van geautomatiseerde productielijnen.Het kan de betrouwbaarheid en het vermogen tegen interferentie van industriële regelingsapparatuur verbeteren en zich aanpassen aan verschillende complexe omstandigheden in de industriële omgeving. Medische elektronica: Elektrokardiografen, ultrasoondiagnostische instrumenten, medische monitoren, bloedglucosemeters, enz. Medische elektronische apparaten hebben zeer hoge eisen aan nauwkeurigheid en betrouwbaarheid.SMT-technologie helpt bij het bereiken van hoogprecisie-circuit assemblage,het waarborgen van nauwkeurige metingen en stabiele werking van medische hulpmiddelen en het verlenen van betrouwbare technische ondersteuning voor medische diagnose en behandeling.

SMT is de afkorting voor Surface Mount Technology. Het is een circuit assemblage technologie die oppervlak montage componenten zonder pinnen of met korte leidingen (afgekort als SMC / SMD,ook wel chipcomponenten in het Chinees genoemd) op het oppervlak van een printplaat (PCB) of ander substraat, en soldeert en monteert deze met behulp van methoden zoals reflow soldering of dip soldering.   De functies van SMT Verbetering van de productie-efficiëntie: SMT maakt gebruik van geautomatiseerde productieapparatuur, waarmee snel en nauwkeurig monteren van componenten kan worden bereikt.de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en de productiecyclus van het product verkorten. Verminderen van de grootte van elektronische producten: op het oppervlak montagecomponenten zijn klein in grootte en licht in gewicht, waardoor meer componenten kunnen worden geïnstalleerd op het printplaat van hetzelfde gebied,het volume en het gewicht van elektronische producten effectief verminderen en de ontwikkeling van elektronische producten naar miniaturisatie en lichtheid bevorderen. Verbeter de betrouwbaarheid van het product: door onderdelen rechtstreeks op het oppervlak van de printplaat te monteren,SMT-technologie vermindert de verbindingspunten tussen de pinnen van traditionele doorgatcomponenten en het printplaat, waardoor het falen door slecht solderen van pinnen en andere oorzaken wordt verminderd en de betrouwbaarheid en stabiliteit van de producten wordt verbeterd. Lagere productiekosten: Hoewel de aanvankelijke investeringen in SMT-apparatuur relatief groot zijn, is het op lange termijn mogelijk dat door de verbetering van de productie-efficiëntie, de verlaging van de materialkosten, de verbetering van de kwaliteit van de productie en de verbetering van de kwaliteit van de productie, de productie van de productie van SMT-apparatuur en de verbetering van de kwaliteit van de productie van SMT-apparatuur, de productie van SMT-apparatuur en de productie van SMT-apparatuur in de Unie een aanzienlijke bijdrage leveren aan de verbetering van de kwaliteit van de productie.en de verbetering van de productbetrouwbaarheid, kunnen de totale productiekosten effectief worden beheerd.  

De productielijnen voor magere buizen bieden een veelzijdige en efficiënte oplossing voor verschillende productie- en assemblageprocessen.ConfiguratiesDe belangrijkste aspecten zijn onder meer: Materiaal- en componentenanalyse: Beoordeling van de kwaliteit en duurzaamheid van magere buizen, connectoren en accessoires. Beoordeling van de flexibiliteit en aanpassingsvermogen van het modulaire systeem. Configuratie- en uitleganalyse: Analyse van de efficiëntie van verschillende lijnconfiguratie voor specifieke productiebehoeften. Het optimaliseren van de lay-out om de materiaalbehandeling te minimaliseren en de workflow te maximaliseren. Toepassingsspecifieke analyse: Het onderzoeken van de toepassing van lean-pijpsystemen in verschillende toepassingen, zoals assemblagewerkstations, materiaalverwerkingswagens en opslagrekken. Bepaling van de doeltreffendheid van deze toepassingen bij het verbeteren van de productiviteit en het verminderen van afval. Prestatie- en efficiëntanalyse: Het meten van de belangrijkste prestatie-indicatoren (KPI's) zoals cyclustijd, doorvoer en defectpercentages. Identificatie van verbeteringsgebieden en toepassing van leanprincipes om de efficiëntie te optimaliseren.  Kosten-efficiëntaanalyse: Beoordeling van de kostenbesparingen in verband met het gebruik van lean-pijpsystemen in vergelijking met traditionele oplossingen. Analyse van het rendement op investeringen (ROI) van de implementatie van lean-pijplijnen. Door een grondige productanalyse kunnen fabrikanten de voordelen van lean-pijpsystemen benutten om de activiteiten te stroomlijnen, de flexibiliteit te vergroten en continue verbeteringen te bereiken.