Transportband voor SMT-randapparatuur

II. Kernfuncties en -rollen

• Vervoer en verbindingen: PCB's die door voorstroomapparatuur (bijv. pick-and-place machines) zijn verwerkt, soepel naar het volgende proces (bijv. reflowovens) vervoert,het vermijden van efficiëntieverlies en kwaliteitsrisico's als gevolg van handmatig ingrijpen.
• Buffering en tijdelijke opslag: Wanneer een procesapparaat op korte termijn stilstaat of het ritme niet overeenkomt, kan de vervoerder PCB's tijdelijk opslaan, de productiebeurt in evenwicht brengen en stilstandsverliezen verminderen.
• Positionering en kalibratie: Sommige high-end transportbanden beschikken over PCB-positiekalibratiefuncties.Het is de bedoeling dat de nieuwe technologieën een stabiele basis vormen voor latere processen (.................................
• Aanpassing van het proces: Ondersteunt het transport van PCB's in verschillende maten en specificaties, en kan zich aanpassen aan diverse productiebehoeften door parameters zoals spoorbreedte en transmissiesnelheid aan te passen.

III.Belangrijke structuren en werkingsprincipes

• Mechanische structuur:
  • Vervoerstraat: Gemaakt van aluminiumlegering of roestvrij staal, met een breedte die via loodschroeven of -leidingen kan worden verstelbaar om PCB's van 50-450 mm te passen.
  • Transportgordel/keten: aangedreven door een motor om een soepel PCB-vervoer te garanderen. Sommige high-end modellen gebruiken servomotoren voor een precieze snelheidsregeling (instelbaar van 0,1-1,5 m/min).
  • PositioneringsinstrumentEen foto-elektrische sensor detecteert een PCB en vervolgens wordt de mechanische positionering automatisch uitgevoerd.
• Elektrisch systeem:
  • Gebruikt een PLC (Programmable Logic Controller) als kernbesturingseenheid, ontvangt signalen van upstream- en downstreamapparatuur (bijv. "PCB op zijn plaats,"vergunning tot overdracht") om de overdrachtsacties te coördineren.
  • Uitgerust met een touchscreen HMI (Human-Machine Interface) voor het instellen van parameters (bijv. spoorbreedte, transmissiesnelheid, hoeveelheid tijdelijke opslag) en voor het weergeven van de status van het apparaat.
• Werkproces:
  1. Het PCB stroomt vanuit de voorstroomapparatuur naar het transportband en de foto-elektrische sensor detecteert de aankomst van het PCB.
  2. De stopcilinder stopt en plaatst het PCB.
  3. De vervoerder beoordeelt of de stroomafwaartse apparatuur klaar is. Als deze klaar is, start hij de transmissie om het PCB naar buiten te sturen.
  4. Als de stroomafwaartse apparatuur bezet is, wordt het PCB tijdelijk opgeslagen in de transportband (buffertype) en na ontvangst van het toestemmingsignaal verzonden.

IV. Toepassingswaarde in SMT-productielijnen

• Verbetering van de productie-efficiëntie: vermindert handmatige interventie door middel van geautomatiseerde transmissie, voorkomt productielijnstop (stoptijd) en verhoogt de capaciteit in typische scenario's doorgaans met 10%-15%.
• Zorg voor kwaliteitsstabiliteit: Minimaliseert de risico's op schrammen, ESD-schade, enz., veroorzaakt door handmatige behandeling van PCB's. De positioneringsnauwkeurigheid bereikt ± 0,1 mm, waardoor het defectpercentage in latere processen wordt verminderd.
• Verbetering van de flexibiliteit van de productielijn: Ondersteunt snelle schakeling tussen verschillende productmodellen, aangepast aan de productie van meerdere variëteiten, met name geschikt voor scenario's met kleine partijen en meerdere partijen in de elektronische productie.
• Optimalisatie van ruimtelijke indeling: Sommige vervoerbanden kunnen worden ontworpen als rechthoekige bochten of ophefconstructies, die flexibel kunnen worden aangepast aan de beperkingen van de opzet van de productielijn en de werkplaats besparen.

V. Selectie- en onderhoudspunten

• Referenties voor selectie:
  • Kies een vervoerband met een overeenkomstige transmissie-efficiëntie volgens de snelheid van de productielijn (bijv. servo-aangedreven typen voor hogesnelheidslijnen).
  • Overweeg het PCB-groottebereik (bijv. of het overgrote boards of transmissiepanelen ondersteunt).
  • Als gegevenstraceerbaarheid vereist is, moet voorrang worden gegeven aan intelligente vervoerders met MES-interfaces.
• Dagelijks onderhoud:
  • De transmissieband en het spoor moeten regelmatig worden schoongemaakt om te voorkomen dat soldeerresiduen en stofophoping de transmissie nauwkeurig beïnvloeden.
  • Controleer de smeermethode van motoren en transmissiecomponenten en voeg elk kwartaal smeermiddel toe.
  • Kalibreren van foto-elektrische sensoren om de nauwkeurigheid van de PCB-detectie te waarborgen en misstanden te voorkomen.

VI. Ontwikkeling van de industrie

• Intelligente interconnectie: Toegang tot het fabrieks-IoT via industriële Ethernet voor realtime statusbewaking van apparaten en op afstand onderhoud.
• Flexible integratie: Modulair ontwerp ondersteunt snelle vervanging van transmissiemodules om zich aan te passen aan flexibele productielijnbehoeften.
• Energiebesparend ontwerp: De motoren met een laag vermogen en de standby-slaapmodus worden gebruikt om de energieverbruikskosten te verlagen.

Samengevat zijn SMT-transportvoertuigen, hoewel ze geen kernverwerkingsapparatuur zijn, van cruciaal belang voor de efficiënte en stabiele werking van productielijnen.Hun technologische verbeteringen blijven de elektronische productie drijven naar een slimmere en flexibelere ontwikkeling.