Introductie tot Volautomatische Bordafnemers in SMT-apparatuur

Kernfuncties en werkingsbeginselen

Overzicht van de functie

• Automatische PCB-ontvangst: Interfaces met backend-productielijnapparatuur (zoals reflowovens en AOI-inspecteurs) om verwerkte PCB's te ontvangen.
• Geordend stapelen en opslaan: PCB's netjes opstapelen volgens vastgestelde regels om krassen, botsingen of verwarring te voorkomen.
• Full Stack Detection and Alerts (Detectie en waarschuwingen voor volledige stapels): Geeft automatisch alarmen uit en stopt wanneer de opslagunit de ingestelde hoeveelheid bereikt en herinnert de gebruiker eraan de opslagruimte te vervangen.
• Aanpassing van de verenigbaarheid: Ondersteunt PCB's van verschillende grootte en dikte; sommige modellen zijn compatibel met afgewerkte platen met onderdelen.

Werkingsbeginselen

1. Ontvangstfase: Ontvangt PCB's die via transportbanden of aanlegmechanismen worden overgebracht van voorstroomapparatuur (bv. reflowovens) met sensoren die PCB-aankomstsignalen detecteren.
2. Overbrengen en leiden: Nadat de PCB's in de losmachine zijn geplaatst, worden zij door middel van leidwielen of beperkende apparaten gecorrigeerd om een nette stapeling te garanderen.
3. Stapelen en opslaan: Gebruikt vacuümzuiging, mechanisch opheffen of transportband verlagen om PCB's laag voor laag te stapelen in opslagunits (bijv. rekken, dozen).
4. Volledige stapelbehandeling: Wanneer het aantal PCB's in de opslagruimte de vooraf ingestelde waarde bereikt, stopt de apparatuur automatisch met het ontvangen en vraagt de operator via geluids- en lichtalarmen om ze te verwijderen.
5. Cyclische werking: Na vervanging van de lege opslagruimte wordt de apparatuur opnieuw opgestart om PCB's te blijven ontvangen en stapelen.

Technische kenmerken en voordelen

Technische kenmerken

• Hoge compatibiliteit: Ondersteunt een breed scala aan PCB-groottes (bijv. 50 mm × 50 mm tot 500 mm × 600 mm) en diktes (0,3 mm - 5 mm), compatibel met PCB's met aansluitbare componenten of onregelmatig gevormde onderdelen.
• HoogstapelingsnauwkeurigheidDoor middel van geleidingsmechanismen en sensorkalibratie zorgt het voor een afwijking van de PCB-stapeling ≤ ± 0,5 mm, waardoor schade aan componenten door extrusie wordt vermeden.
• Intelligente besturing: Automatisch tellen, alarmen voor volledige stapel en zelfdiagnoses van storingen (bijv. jam, tekort aan materiaal); sommige modellen ondersteunen afstandsbewaking.
• Flexibele aanpassing: Modulaire opslaginstallaties zorgen voor een snelle vervanging en kunnen zich aanpassen aan de behoeften van de productie van kleine partijen en verschillende soorten.

Belangrijkste voordelen

• Verbeterde productie-efficiëntie: Vervangt handmatig lossen van de platen, waardoor de stilstand van de productielijn wordt verkort; een enkele eenheid kan 1000-3000 PCB's per uur verwerken (afhankelijk van het model).
• Gegarandeerde productkwaliteit: Automatisch stapelen vermijdt PCB-verontreiniging, krassen of afsplitsing van componenten door handmatig gebruik, vooral geschikt voor precisie-elektronicacomponenten (bijv. moederborden voor mobiele telefoons,PCB's voor automobiel).
• Verminderde arbeidskosten: Vermijdt de noodzaak van 1-2 operators en vermindert tegelijkertijd de fouten veroorzaakt door menselijke vermoeidheid.
• Aanpasbaarheid aan flexibele productielijnen: Ondersteunt enkel-/dubbelbaanontwerpen, kan interface met meerdere upstream-apparaten en voldoet aan verschillende productiecapaciteitsvereisten.

Gemeenschappelijke soorten en toepassingsscenario's

Classificatie naar structuur

• Verticale plaatontladers: De opslaginstallaties zijn verticaal geplaatst en nemen een kleine vloeroppervlakte in, geschikt voor productielijnen met beperkte ruimte, vaak gebruikt voor kleine tot middelgrote PCB's.
• Horizontale boordontladers: De opslagaccessoires zijn horizontaal geplaatst en bieden een sterke stapelstabiliteit, geschikt voor grote of zware PCB's (bijv. servermoederborden).
• Dual-track-laadmachines: Uitgerust met twee onafhankelijke transportkanalen, in staat om twee verschillende PCB's tegelijkertijd te verwerken of het ontladen te verbeteren, ideaal voor productielijnen met een grote capaciteit.

Toepassingsscenario's

• Consumentenelektronica: massaproductie van PCB's voor mobiele telefoons, computers, tablets, enz., waarvoor efficiënte en schone ontladingsomgevingen nodig zijn.
• Automobiele elektronica: Voertuigbesturingsborden, sensor-PCB's en andere producten met hoge betrouwbaarheidseisen, waardoor vibratieschade tijdens het stapelen wordt vermeden.
• Medische elektronica: PCB's voor medische apparaten van hoge precisie (bv. monitormoederborden) waarvoor verontreinigings- en krasbestendige losprocessen vereist zijn.
• Communicatieapparatuur: Grote PCB's voor basisstations, routers, enz., die een stabiele stapel- en opslagcapaciteit vereisen.

Als een belangrijke schakel in de geautomatiseerde gesloten kringloop van SMT-productielijnen heeft de prestaties van volledig automatische kartonontladers een directe invloed op de productie-efficiëntie en de productkwaliteit.Met de ontwikkeling van de elektronische productie naar hoge precisie en flexibiliteit, zal hun technologie zich meer richten op compatibiliteit, intelligentie en synergie met de hele lijn.