Verpakkingslijn voor het transport van eindproduct/bandtransportlijn/geautomatiseerde productielijnen

Verpakking eindproduct transportlijn/bandtransportlijn/geautomatiseerde productielijnen

Definitie:

 Een eindproducttransportlijn is een geautomatiseerd transportsysteem dat is ontworpen voor eindproducten na verpakking.die wordt gebruikt om de verpakte producten soepel en efficiënt van het verpakkingsstation naar het volgende proces te vervoeren (De kernfunctie is het verbinden van de productie en de daaropvolgende verbindingen.om de logistieke efficiëntie te verbeteren en het verlies aan handmatige verwerking te verminderen.

Producttoepassingsgebied

Voedingsmiddelenindustrie:

Afgewerkte producten zoals instant noedels, dranken en andere verpakkingen worden via een riemlijn naar de automatische palletmachine vervoerd en vervolgens in het magazijn opgeslagen.

Farmaceutische industrie:

medicijndozen worden via een roestvrijstalen ketenplaatlijn naar de kartonmachine geleid, die tijdens het hele proces voldoet aan de GMP-requirements inzake reinheid.

Huishoudelijke apparaten:

De lucht- en koelkasten worden via rollijnen naar logistieke vrachtwagens vervoerd, met hefplatforms om het laden van vrachtwagens te automatiseren.

Belangrijkste voordelen

Verbeter de productiviteit:

Handmatig bedienen vervangen, 24 uur continu werken realiseren, de efficiëntie met 300%-500% verhogen.

Verminderen van de kosten:

Verminderen van de arbeidsbehoefte (een enkele lijn kan 5-10 dragers besparen), verminderen van het risico op arbeidsongevallen.

Flexibele aanpassing:

Naadloze verbinding met verpakkingsmachines, metaaldetectoren, coderingsmachines en andere apparatuur om een geautomatiseerde productielijn te vormen.

Kwaliteitsborging:

Stabiel transport vermindert slijtage van het product (bijv. het buffereffect van de riem vermindert de wrijving van de doos).

Structurele samenstelling

Aandrijving:

Motor + reducer: leveren van vermogen, gemeenschappelijk vermogen 0,75-15kW, kan de snelheid aanpassen volgens de belasting.
Frequentiekonverter: realiseer stapsgewijze snelheidsregulatie van de transportsnelheid, aanpassen aan verschillende productie ritme.

Transportmiddel:

Gordel, roller, ketenplaat en andere materialen moeten worden geselecteerd op basis van de productkenmerken (zoals PU-gordel voor levensmiddelen, roestvrijstalen ketenplaat).

Steun- en geleidingsinrichting:

Beschermingsrail:

om te voorkomen dat het product valt, is de hoogte meestal 50-150 mm.

Gidsbalk:

het product langs het vaste pad leiden om afwijkingen te voorkomen (vooral in de bocht).
Intelligente besturingscomponenten:

Foto-elektrische sensor:

detecteert de positie van het product, realiseert automatische start-stop en tel (bijv. koppeling met automatische palletizer).

PLC-besturingssysteem

Integreert de transportlijn met voor- en naaststroomapparatuur (bijv. verpakkingsmachines, weegtoestellen) om het gehele proces te automatiseren.

Ontwerp- en selectiepunten

Analyseer de productkenmerken:

Grootte:

Volgens de verpakkingsgrootte om de breedte van het transportoppervlak te bepalen (meestal 100-200 mm breder dan het product).

Gewicht:

Kies voor zware producten rollijn of ketenplaatlijn en voor lichte producten gordellijn of gaasbandlijn.

De vorm:

Verpakkingen met een vorm (zoals kegelvormige flessen) moeten worden geleid door groeven of speciale platen.
Milieueisen:

Schoonheid:

Een roestvrijstalen transportlijn zonder doodhoekontwerp voor de voedings- en farmaceutische industrie.

Temperatuur/vochtigheid:

in een omgeving met hoge temperaturen met een ketenplaatlijn (temperatuurbestendigheid tot 300 °C), in een vochtige omgeving kiezen voor roestvrij materiaal.

Intelligente vereisten:

Integratie van code scansysteem:

realtime-lezen van productstreepjescode op de transportlijn, aanraking met WMS-opslag.

Sortingsfunctie:

Het combineren van foto-elektrische sensoren en sorteringsbaffels om automatische streaming van verschillende categorieën producten te realiseren.

Kostencontrole:

Bij scenario's voor lichtlading op korte afstand wordt voorrang gegeven aan niet-aangedreven rollijnen of bandlijnen (30-50% lagere kosten).
Voor langeafstandsscenario's voor zware voertuigen wordt gekozen voor een aangedreven rollijn, de meest kosteneffectieve.

Ontwikkelingstendens

Intelligente upgrade:

Het combineren van AI-visuele inspectie (bijv. realtime identificatie van verpakkingsdefecten), AGV-verbinding en andere technologieën om een “onbemande transportband” te creëren.

Groen en energiebesparend:

Het gebruik van energiebesparende motoren (bijv. servomotoren) en recyclebare materialen (bijv. plastic ketenplaten in plaats van metaal) om het energieverbruik en de CO2-uitstoot te verminderen

uitstoot.

Modulaire opzet:

de componenten van de transportlijn (zoals het draaiende gedeelte, het opheffende gedeelte) kunnen snel worden ontmanteld en geassembleerd om zich aan te passen aan de vraag naar frequente aanpassingen van fabrieksproductielijnen.